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更新時間：2025-08-13 
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陶瓷材料制備與燒結(jié)
實驗?zāi)康模和ㄟ^高溫?zé)崽幚硎固沾煞勰┲旅芑紫叮嵘W(xué)性能。
典型案例：
氧化鋁陶瓷：在1600℃下燒結(jié)，配合分段升溫（如500℃保溫2小時排除吸附水，1200℃保溫3小時促進晶粒生長），最終致密度達99.5%，硬度提升20%。
氮化硅陶瓷：采用熱壓燒結(jié)工藝（1800℃+50MPa壓力），通過高溫箱式爐實現(xiàn)致密化，抗彎強度可達1GPa以上。
金屬材料熱處理
實驗?zāi)康模簝?yōu)化金屬組織結(jié)構(gòu)，改善力學(xué)性能（如硬度、韌性、耐腐蝕性）。
典型案例：
不銹鋼退火：在1050℃下保溫1小時后緩冷，消除加工應(yīng)力，降低硬度（從HRC40降至HRC25），便于后續(xù)加工。
鈦合金時效處理：在500℃下保溫8小時，析出α相強化顆粒，使抗拉強度提升15%。
齒輪滲碳淬火：在930℃下通入甲烷滲碳，表面碳含量達1.0%，淬火后硬度達HRC60，心部保持韌性。
復(fù)合材料合成
實驗?zāi)康模和ㄟ^高溫反應(yīng)使不同材料結(jié)合，形成具有優(yōu)異性能的復(fù)合材料。
典型案例：
碳纖維增強陶瓷基復(fù)合材料（C/SiC）：在1400℃下通過化學(xué)氣相滲透（CVI）工藝，使碳纖維與碳化硅基體結(jié)合，抗彎強度提升3倍。
金屬基復(fù)合材料（Al?O?/Al）：在700℃下熔融鋁液浸滲氧化鋁顆粒，制備高強度輕質(zhì)材料（密度2.8g/cm3，抗拉強度400MPa）。
半導(dǎo)體材料處理
實驗?zāi)康模杭せ顡诫s元素、修復(fù)晶格缺陷，提升電學(xué)性能。
典型案例：
硅片退火：在1000℃下真空退火，激活硼摻雜元素，使載流子遷移率從800cm2/(V·s)提升至920cm2/(V·s)。
氮化鎵（GaN）生長：在1100℃下通過金屬有機化學(xué)氣相沉積（MOCVD），在藍寶石襯底上生長高質(zhì)量GaN薄膜，用于LED制造。
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