美容面膜干粉用原位硅油冷凍干燥機產品用途：真空冷凍干燥機廣泛用在醫學、制藥、生物研究、化工和食品等領域。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復到凍干前狀態并保持原有生化特性。

美容面膜干粉用原位硅油冷凍干燥機主要特點：

• 干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結、高強度無泄漏，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
• 進口壓縮機，穩定、噪音低。
• 真空泵，抽速大、噪音低。
• 標配油霧過濾器，免除抽真空時，油霧對人體的毒害。
• 預凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現了凍干過程的自動化；
• 硅油作為循環介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；
• 擱板預凍溫度可調、可控、可摸索、中試和生產工藝；
• 可儲存1000組程序，每個程序可程序化設定預凍段和干燥段，冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數，并記錄干燥曲線及數據；
• 7寸觸摸屏操作，PIC工業控制器，顯示干燥曲線；
• 方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
• 配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
• 可設置用戶等級和密碼，分權進行操作管理；
• 可充氮氣或者惰性氣體進行干燥后的保存。
• 凍干自動控制系統：
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• 板層加溫控制系統：

熱循環保護，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。

凍干曲線優化控制算法，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當前階段真空度值。

• 真空調節系統：

升華及解析干燥過程進行真空度調節，避免特殊物質起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。

采用工業觸摸屏，人機互動型好，簡單易懂，不需說明書也可進行簡易操作。

• 手自動模式選擇：

手動模式用于摸索工藝參數(人為干預性強)，自動模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。

• 數據記錄系統：

外存存儲(U盤)，存儲數據量與U盤的容量有關系

PC數據庫存儲，存儲數據量與電腦硬盤可使用容量有關系（選配項）。

• 除霜方式：

冷阱電除霜化霜，通過溫度及時間兩種控制模式，提高了化霜速度與安全性；

• 選配功能（另收取費用）：

PC（電腦）端可遠程監控設備運行狀況，遠監控距離1.5KM(選配)，打印凍干曲線及數據（選配）；

共晶點測試功能(選配)；

10寸大彩屏，更輕松操作設備（選配）；

進口真空泵（選配）；

水冷冷凝，溫度更穩定不受環境溫度影響（選配）；

校準功能：

可進行溫度及真空度校準，確保長期使用測量值的精確性。

凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優化及凍干效果驗證)。 

技術參數：

型號：AS-LGJ-30FF普通型

凍干面積：0.4㎡

冷阱溫度：≤-75℃

擱板溫度：-50℃~+70℃

極限真空度：<5Pa

捕水能力：＞6Kg/24h

冷卻方式：風冷，通風良好，室溫≤25℃

物料盤：300*340mm 

隔板層數：4+1層

整機功率：4500W

整機重量：約400kg

外型尺寸：1100*750*1400mm

可裝物料：4L(料厚10mm)

可裝入西林瓶：Ф12mm：2916支

可裝入西林瓶：Ф16mm：1600支

可裝入西林瓶：Ф22mm：872支

環境溫度：≤25℃

電源:380V/50HZ

真空冷凍干燥機的真空系統性能指標設計計算

真空冷凍干燥機的真空系統的特性與設計、制造、安裝調試和使用維護都有關系。真空冷凍干燥機的真空系統特性主要應包括抽水蒸汽的能力, 凍干箱空載極限真空度和凍干箱出口處的有效抽速這3大指標。

        下面研究如何通過設計計算來保證實現這些性能要求。

凍干室的極限真空度

        式中P0為真空泵的極限真空度(Pa),Q0為空載時長期抽氣后凍干室的氣體負荷, 在Sp一定時,Q0決定了凍干室的空載極限真空度Pj, 通常,Q0可用凍干室的漏氣率來計算, 凍干室的漏氣率可以測量得到, 在設計時可根據經驗取為1(Pa·m3/s);SP為凍干室抽氣口附近泵的有效抽速(m3/s)。

         凍干室的極限真空度受抽氣口位置設計和測量點位置設計的影響。在大型凍干機中如果凍干室較長, 抽氣口又設計在凍干室的一端, 凍干室內就會出現壓強梯度, 各點的壓強值可用下式計算。

          式中,PX為距抽氣口X 處的壓強(Pa) ; P1為距抽氣口近L1處的壓強(Pa),P1=qBL1/S; S 為X = 0處泵的有效抽速(m 3/s );q為凍干室壁的出氣速率(Pa·m 3/m 2·s);B為凍干室截面周長(m ) ;U 是長為L 的凍干室流導(m 3/s)。

          凍干室的極限真空度還受測點溫度的影響,因為P=nKT,如果凍干室內氣體分子數n 一定, 設在高溫處測點測得的壓強高, 設在低溫處測得的壓強低, 這一點應該引起設計者和用戶的注意。

         為提高凍干室的極限真空度, 縮小凍干室內的壓強梯度, 凍干室的抽氣口不應設在一端, 而應設在中間或開設多個抽氣口并聯。如果采用水蒸汽噴射泵抽氣, 又設計了貯氣罐,在正常工作時應該用閥門將貯氣罐截斷, 否則會影響凍干室內的真空度, 其影響程度可用公式計算。

          求出這兩個微分方程聯立解, 即可得到凍干室中壓強P1和貯氣罐中壓強P2。式中V1為凍干室容積,V2為貯氣罐容積, 凍干室與貯氣罐之間的流導為U , 在貯氣罐抽氣口處泵的抽速為S, 上兩式中忽略了兩個容器的漏氣和放氣。

凍干室抽氣口附近的有效抽速

         式中　SP為有效抽速(m 3/s ) , S為抽氣機組的有效抽速, U為真空室出口與機組入口間管道的流導(m 3/s)。一般, 高真空管道, 泵的抽速損失不應大于40%～60% , 低真空管道,其損失允許5%～10%。

         有捕水器的真空系統計算有效抽速比較復雜。在捕水器沒有工作之前, 應該將捕水器當成管道對待, 計算其通導能力; 在捕水器正常工作之后, 應該將捕水器當成氣體捕集式真空泵對待, 計算其有效抽速。捕水器的通導能力與結構有關, 而且是時間的函數。在捕水器正常工作后, 隨著抽氣時間增長, 霜層厚度增加, 其通導能力減小。捕水器的有效抽速是個相當復雜的問題, 它除與冷凝面積有關外, 還與前級泵抽速S、凝結系數A有關。A又與冷凝面溫度TK、被抽氣體溫度Tg、被抽氣體壓強Pg和冷凝面溫度下飽和水蒸汽壓強P0之比有關, 還與霜層厚度、泵的結構有關。粗算時可采用下式。

       式中　A為凝結系數, 可取0.5～0.85, Tg 和TK低時取大值, 反之亦然,AK為冷凝面的面積,D為霜層厚度。在抽氣過程Tg、TK和D都是變化的, 該式描述的是穩態過程, 只供參考。

真空系統抽水蒸汽的能力

         水蒸汽噴射泵抽水蒸汽的能力是泵的固有特性, 在水蒸汽噴射真空泵樣本中都有標注(見表1 中的說明)。

        捕水器抽水蒸汽的能力無法用每小時多少公斤來衡量, 只能用大捕水量來表示。

        式中　Q為霜層密度, dmax為霜層大厚度, 通常取小于10mm, TS為霜層表面溫度。